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造成锌合金压铸件出现镀层起泡原因分析?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市成亮五金制品科技有限公司 发表时间:2021-07-30
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锌合金压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的锌或锌合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的锌零件或锌合金零件,这样的零件通常就被叫做锌合金压铸件。所以,造成锌合金压铸件出现镀层起泡原因分析?
锌合金压铸件
1、合金成分不良,尤其铅、镉、铁等杂质超标。对回用料添加比例的不当控制也是造成批量起泡不良的一个来源。

2、压铸工艺不当。当模具浇口等设计不合理,压制工艺参数不当时会造成压铸件结构疏松、冷缩纹、冷镉纹及局部应力过大,电镀时易导致镀层固定点位起泡。

3、压铸件磨光过度,致密层破坏,易招致后续前处理电镀工序溶液渗入、滞留巢孔,不易洗净。后续孔内酸碱溶液与基体作用生成气体和盐,致镀层起泡脱落。

4、抛光用力过大,导致局部过热抛光膏烧结或抛磨后放置时间过久,未清蜡,抛光膏在表面硬化干燥。这些蜡膜很难在其后的除油除蜡工序除去,也是导致起泡的一个来源。

5、除蜡水选用不当或除油液碱性太强,易导致铸件表面产生斑点,明显失光甚至灰黑色刮灰。通常锌合金压铸件的临界PH值应不大于10。超声波功率太大亦会造成富铝相优先溶解,表面看是失光,电镀后也会照成麻点起泡。

6,活化液浓度不当或浸渍时间过长,活化液老化。活化液柠檬酸盐型易发霉,招致镀层麻点。从环保角度无氟去垢的活化酸或盐比较好。

7、氰化镀铜时铜浓度过高,游离氰过低,易产生置换导致起泡。同样,游离氰过高,或者镀液PH值大于11,镀层也容易起泡或脱落。

8、碱铜层太薄,与合金集体形成扩散层有上浮现象,也容易导致后续电镀后起泡。预镀层最好控制在8-10微米,最低不小于5微米。有条件的可采用周期换向镀,对提高单位时间预镀层致密性和平滑性都极有好处。

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