惠州锌合金如何进行熔化和管理呢？新的合金锭和清洁的废品(基本上都是冲水口料)都可以在压铸机的熔炉中熔化。 这样熔化之时, 压铸机上的保温炉必须要有足够的加热能力, 既要维持热量的损失又要熔化新的合金。 新的合金(及冲水口料)必须定期加入熔炉中。 建议经常添加少量新的合金和/或废料。
添加大量的固体合金会降低熔炉的温度, 而且一直到熔炉温度返回到正确的温度为止都有可能产生有缺陷的铸件。 如果冲水口的料也通过这样的熔化炉和保温炉再循环, 那么必须定期测试合金, 保证合金维持正确的化学成分。 上面描述过的合金熔炉用同样的方法实施此测试。 在压铸机上熔化合金的实践对于压铸机台数少(例如, 小于10台机)的压铸操作来讲最为经济, 而且压铸机上还能使用不同的合金。
有些压铸企业有单独的熔炉, 从这个单独的熔炉可以把熔化金属分配给各个压铸机上的混合保温炉。 这样的安排通常对于大、中型压铸作业是有利的。 新的合金锭和所有由一排压铸机产生的冲水口料一起加到中央熔炉中。 金属的熔化和熔化金属分配给每一台压铸机都是一个连续的过程。 如前面章节所述, 合金炉中的新熔化合金可以交给(例如: 泵入)这样一个中央熔化炉。
中央熔炉有很多优点。 首先是在更高的温度条件下熔化得更充分。 尽管锌不能承受过高的温度, 但是最佳的熔化温度会比单个压铸机上理想的控制温度更高一些。 其次合金的化学成分会得到更好地控制。
中央熔炉中日常的化学成分检查会使一排十台压铸机更满意。 而且熔炉温度的升降不会影响各台压铸机的操作。 中央熔炉还避免了各台压铸机超出它自身熔化能力的可能性。 如果是在压铸机上熔化金属, 那么一台快速铸造大型铸件的压铸机就会超过其熔化能力。
熔化金属必须从中央熔炉分配给各台压铸机的保温炉。 分配熔化金属最常用的方法是使用大型浇包, 由高架单轨起重机/升降机运输到各个压铸机上。 各台压铸机的保温炉重新被浇包填满。 非常重要的是加料数量每次要少, 加料频次要多, 而不是每次加料多, 频率少。
因为, 大型浇包中熔化金属的温度几乎与压铸机上保温炉的温度都有差异。 在不同的温度条件下大量添加新的金属会改变保温炉中的温度, 而且还会导致压铸机制造出有缺陷的铸件, 加料频率不均匀会大大改变保温炉中熔化金属的高度。 热室压铸工艺对保温炉中熔化金属的高度很敏感, 因此应尽可能把此高度保持为一个常数。
熔化金属从中央熔炉分配到各压铸机保温炉的另一种方法是采用导轨式输送，也称自动配汤方式。自动配汤方式，有轨道悬挂式、中轨式和地轨台车式。目前采用最多的是轨道悬挂式，它具有自动化水平高、配汤效果好、节省厂房空间、美观气派之特点。
将中央熔炉中的合金液自动、快速、准确、安全地供给压铸机。中央熔炉集中熔炼，压铸机熔炉只用于保温，温度稳定，从而减少不合格品，提高产品质量。减轻工人劳动强度，改善工厂工作环境，提高劳动生产率。
把熔化合金从中央熔炉分配给各台压铸机保温炉的另外一种体系叫流槽。 流槽基本上是一个导槽。 流槽必须衬有与锌合金兼容的耐火材料, 而且必须控制其温度。 而且还应使合金上形成的氧化物最少, 流槽有不用人操作的优点。 从这个意义上讲它是非常有效的。 它还会排除熔化金属的飞溅和渗漏。 流槽还排除了使用浇包在厂内传送熔化金属。
